一、不銹鋼焊管檢驗方式的分類

  按工藝流程分為預先檢驗、中間檢驗和最終檢驗。

  按檢驗頻次分為全數（額）檢驗和抽樣檢驗。

  按檢驗制度分為自檢驗、專檢驗和監(jiān)督檢驗。

二、不銹鋼焊管質量檢驗方法的分類

   不銹鋼焊管質量檢驗方法，按其特點和內容可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和工藝性檢驗3大類。

1. 破壞性檢驗

   檢驗過程中須破壞被檢對象（如焊管）結構的試驗方法，包括力學性能試驗、化學分析與試驗、金相與斷口分析試驗等。

   力學性能試驗： 拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞和韌性等試驗。

   化學分析與試驗： 化學成分分析；晶間腐蝕試驗；鐵素體含量測定等。

  金相與斷口分析試驗： 宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗與分析等。

 2. 非破壞性檢驗

   非破壞性檢驗是采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢對象（如焊管）的完整性，對其焊接接頭和其他缺陷進行檢驗的方法，包括外觀檢驗、無損檢測試驗、致密性試驗等。

   a. 外觀檢驗 

      包括原材料、焊接材料、坡口、焊縫及焊管等表面和外觀質量檢驗，還包括成品、半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗。強度試驗 包括水壓強度試驗、氣壓強度試驗等。

   b. 致密性試驗 

     包括氣密性試驗、吹氣試驗、煤油試驗、滲透試驗等。

   c. 無損檢測試驗（NDT)

    包括射線探傷（RT)、超聲波探傷（UT)、磁粉探傷（MT)、滲透探傷（PT)和渦流探傷（ET)等。由于上述檢驗方法檢查缺陷的能力和適用范圍各不相同，技術標準和訂貨合同中都會明確規(guī)定應采用的檢驗方法和要求以及合格標準。

   焊接接頭必須是先進行外形尺寸和外觀檢查，并且是檢查合格后，方可進行無損探傷檢驗。還須特別指出，使用具有冷裂紋傾向的鋼材加工的焊管，焊接接頭應在焊接完成24小時之后，方能進行無損探傷檢驗。

 3. 工藝性檢驗

  在生產中為了保證工藝的正確性而進行的檢驗。工藝性檢驗有：原材料和輔助材料檢驗，原材料焊接性試驗，焊接工藝評定試驗，焊接電源檢驗，工藝裝備檢驗，焊接工藝參數檢驗等。

  各種檢驗方法的檢測原理、適用范圍、檢測精度、檢測的環(huán)境及條件、操作技術、檢測用設備、器材與儀表、質量評定方法及標準等，在后面將作詳細介紹。

三、檢驗方法的選擇

  選擇何種檢驗方法對產品進行檢驗，一般需要考慮6個主要因素，即檢驗方法的功能、適應范圍、檢驗標準、檢驗成本、檢測人員及設備，下面以無損檢驗為例加以說明。

  1. 檢驗方法的功能和適應范圍

  在不銹鋼焊管生產制造中，無損檢驗通常用于檢測焊管焊縫、鋼板及鋼管的裂紋和氣孔等，每種無損檢驗方法都有它自己獨特的檢測特性，因此，沒有一種無損檢驗方法能夠替換另外的無損檢驗方法；也沒有哪一種單一或系列的測試，可以達到和滿足100%的質量保證。要有效地使用無損檢驗技術，必須注意到不同的檢驗方法的適用和使用范圍。

  2. 檢驗標準

  對于每種無損檢驗（NDT)技術，合格標準定義了不同的缺陷類型以及特殊缺陷類型的合格條件。超過標準要求的缺陷，就是不合格的。例如：裂紋的合格和不合格是基于不同因素考慮的。幾個至關重要的因素是：①. 返修的可合格性，以及返修的成本；②. 安全性，考慮缺陷可能帶來的災害和破壞后的結果；③. 期望的使用壽命；④. 所使用的材料類型；⑤. 材料的厚度；⑥. 設計應力；⑦. 工作環(huán)境的性質（腐蝕性的或非腐蝕性的）。

 3. 檢驗成本

  在任何特定情況下，不同的無損檢驗方法有不同的成本。在選擇無損檢驗方法時，必須要考慮的兩個基本的成本因數是：初期的設備投資、實施和完成檢驗的成本。實施和完成無損檢驗的成本，包含勞動力成本、培訓成本和檢驗消耗品成本。如放射照相底片、著色染料、磁粉及電能消耗等等的成本。外觀檢驗成本最低、最便宜。然而當使用最新的檢測設備，例如管道鏡、視頻探針等光學裝置來輔助進行外觀檢驗（VT)時，情況就不一定了，因為設備投資的成本非常大。一般來說，射線照相檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗的成本比外觀檢驗、磁粉檢驗和滲透檢驗的成本要高。

 4. 檢測人員

  無損檢驗的結果對操作者的能力和水平有一定的依賴性。因此，元損檢驗，首先要求操作人員必須是經過正規(guī)培訓和有經驗的人員。無損檢驗人員一定要具有可以正確評價試驗結果，并且具有用準確而一致的語言記錄測試結果的能力。不合格的檢測或不正確的檢測結果解釋，都將可能導致好的產品不合格，有缺陷的產品卻被判定合格。在損檢驗檢測中，對檢測人員的其他要求包括：良好的視力、良好的觀察力和注意力、高的個人素質、良好的判斷力以及熟悉技術規(guī)范和相關標準，并且具有豐富的實踐經驗。

  對于無損檢測（NDT)人員的資格，為了在完成和解釋無損檢驗格方面的最低要求，并將無損檢測人員資格分成I、II、III級。無損檢測I級人員必須在要求的檢驗和試驗方面經過培訓并且具備經驗，而且必須接受NDT II級和NDT III級人員的指導或監(jiān)督；II級人員必須能夠編制書面說明，并且能夠組織和報告 NDT檢測結果；皿級人員必須具備計劃和監(jiān)督檢驗和試驗、審查和批準工藝規(guī)程，以及組織和報告NDT結果、驗證結果的有效性的能力；皿級人員是被授權進行培訓，并經過資格認證的無損檢驗（NDT)人員。

  國家對無損檢測的要求，凡參與無損檢測，包括RT(射線）、UT（超聲波）、PT(滲透）、MT(磁粉）和ET(渦流）方法操作、評估或監(jiān)督的人員必須滿足III級資格的要求，并且在氣體泄漏試驗方法方面的資格必須達到II級資格要求。

  不銹鋼焊管生產制造廠可以通過指派專人，參加無損檢測的培訓，通過培訓取得無損檢測的資格，從事無損檢測工作。

 5. 檢測設備

  必須使用高性能的檢測設備。為了保證連續(xù)的檢驗精度，要求正確無誤地使用無損檢測（NDT)設備。檢測設備，測量儀器、工具和儀表都要按照標準及使用說明的要求進行定期校驗，確保其精度在使用范圍內。