浙江至德鋼業(yè)有限公司是傳統(tǒng)的不銹鋼管生產(chǎn)廠家，使用HX-5電弧爐熔煉，酯硬化水玻璃砂型鑄造，生產(chǎn)的不銹鋼管產(chǎn)品涉及冶金、礦山、機電、鐵路及汽車等行業(yè)。隨著我國工業(yè)化速度的加快，對產(chǎn)品質量要求越來越高。而通過爐外精煉生產(chǎn)高質量的鋼液，是提高不銹鋼管質量的前提。

一、精煉工藝的選擇

 精煉工藝是根據(jù)鋼種的不同要求，而采取的有針對性的特殊處理。

1. 產(chǎn)品的冶金要求

  由于鑄造件不進行深加工，對鑄態(tài)質量的要求有其特殊性：一方面由于不進行深加工，對鋼材的各向異性不敏感；另一方面又欠缺深加工對材料性能的改善作用。一般情況下鑄鋼件有硬度、強度、韌性、耐酸性、耐堿性及耐候性等要求，其中疲勞壽命、抗拉強度和沖擊韌度是決定鑄件使用壽命的關鍵，這些性能主要取決于鑄件的材質和鋼液的潔凈度，而影響潔凈度的主要因素是鋼液中的P、S、N、H、O的含量。

 我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是治金軋輥、破碎機動鄂體、挖掘機殼體、車輪、齒輪等，材質是Z070Mn2Mo、ZG35CrMnSi、ZG25Mn2、ZG42CrMo、ZG270-500、ZG300-570等，這些產(chǎn)品的使用壽命是產(chǎn)品信譽的關鍵指標。

2. 爐外精煉的目的

 不銹鋼管產(chǎn)品的材質在電弧爐上是容易實現(xiàn)的，但鋼液的潔凈度是普通電弧爐難以提高的，在影響鋼液潔凈度的P、S、N、H、T中，P、S可以通過電弧爐的調渣、換渣、合成渣洗去除至r≤0.015%、ws≤0.010%，這一含量對于鑄件已遠低于優(yōu)質鋼含量。精煉的主要目的就是去氣和脫氧。

二、精煉設備的選擇

 目前，爐外精煉設備的功能主要有：攪拌（氣體、電磁力、機械）、氣氛調整（密閉）、減壓或者真空、渣成分調整（添加溶劑）、加熱（吹氧、電加熱）、添加合金、噴吹（粉劑吹入）等，其冶金效果在很大程度上滿足了要求，缺點是設備費用高，處理時間長，操作費用高。各不銹鋼管生產(chǎn)廠家都是綜合考慮制造鋼種、生產(chǎn)量，以及與粗精煉的組合等因素，選擇最適合的爐外精煉法。

不銹鋼包喂線·吹氬精煉的特點

 1. 工藝的適用性鋼包喂線-吹氬是近年來大小鋼廠新增最多的爐外精煉工藝，其采用了鋼包中插入脫氧劑包芯線進行脫氧、夾雜變性和鋼包中吹入氬氣攪拌，以均勻成分，促進夾雜物上浮，同時用氬氣泡去氣，達到凈化鋼液的目的。

 2. 工藝的優(yōu)越性 ①. 投資少、成本低。從表中可以看出WF一吹氬是精煉設備中最經(jīng)濟的，適合任何規(guī)模產(chǎn)量的鑄造廠對中低合金鋼液進行凈化的爐外精煉工藝。②. 適應強、應用廣。

 實際生產(chǎn)中，采用不同成分的粉劑芯線喂線，可以對鋼液進行不同的處理，達到脫氧、鈣處理、成分微調、合金化，以及改善鋼的鑄態(tài)組織和提高力學性能（抗氧化性、高溫強度、蠕變強度、耐蝕性）等目的，工藝簡單，操作靈活。

三、應用效果

 浙江至德鋼業(yè)有限公司 2006年投產(chǎn)一臺DGN-Ⅱ型喂線機配合鋼包底吹氬，對生產(chǎn)的所有鋼種進行爐后處理，收到了很好的效果。由以上的檢驗結果可以看出，經(jīng)過這種精煉工藝處理后的鋼液生產(chǎn)的不銹鋼管產(chǎn)品性能都有10%以上的提高，夾雜物得到了有效的變質處理，提高了產(chǎn)品的綜合性能。通過不銹鋼管生產(chǎn)廠家的實際應用證明，鋼包喂線與吹氬組合精煉以其工藝的優(yōu)越性和較高的性價比，非常適合在不銹鋼管廠的應用。