不銹鋼含有大量鉻、鎳等合金元素，根據其所含合金元素成分的不同，可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。點焊、縫焊結構上用得最多的是奧氏體不銹鋼。

  不銹鋼的電阻率大，常溫時約為低碳鋼的5倍，熱導率小，僅為低碳鋼的1/3,具有很好的焊接性，可采用較小的焊接電流及較短的通電時間。由于電阻大，減少了通過已焊焊點的分流，可以適當減小點距，不銹鋼線膨脹系數大，焊接薄壁結構時，易產生翹曲變形和焊接接頭區的軟化，通常可考慮采用偏硬的規范進行焊接。

1. 點焊

  點焊時，加壓和通電是點焊過程的重要條件，不同的加壓和通電時間，不同的電極力、電流強度及其變化形式等組成各種點焊循環。但是，無論哪種點焊循環都包括點焊過程的三個基本階段；預壓、焊接和鍛壓。不銹鋼點焊規范見表6-11。

  馬氏體不銹鋼多在淬火后低溫或高溫回火狀態下使用。這種鋼點焊與縫焊后，將再次淬火硬化，使接頭塑性下降。為了改善接頭的力學性能，應采用焊后在電極間回火處理規范。其焊接參考規范見表6-12。

2. 縫焊工藝

  電阻縫焊工藝參數主要有：焊接電流，焊接時間（與焊接速度相關），電極力，焊輪寬度（焊輪尺寸），縫焊速度和休止時間等。

 ①. 焊接電流

  由于點距小，電流分流大，因此，焊接電流應比相同條件焊件的點焊增大30%左右。

②. 縫焊速度

   縫焊速度的大小直接影響著焊輪對焊件上各點作用時間的長短，從而影響著加熱時間、冷卻速度及電極力對焊接區結合面上各點的作用效果。縫焊速度越小，電極對焊件各點的作用時間越長，電極力的作用效果越好，在電流密度不變的條件下，減少了產生飛濺、裂縫與縮孔的傾向，提高了焊接質量與電極的使用壽命。因此，在生產中根據焊件材料與厚度合理選擇縫焊速度是十分重要的。焊件厚度越大，高溫強度越高，裂縫傾向越大，縫焊速度應越低。

 表6-13是奧氏體不銹鋼縫焊焊接規范。