8月24日，來自中核集團霞浦核電、東方電氣集團、東方重機等單位的領導和專家，在寶鋼股份共同見證了霞浦核電蒸汽發(fā)生器用鋼板高溫持久和蠕變試驗達到10000小時。至此，寶鋼股份承接的霞浦核電蒸汽發(fā)生器用鋼板要求的長時高溫性能全部達到技術(shù)要求。這是中核集團霞浦600M W示范快堆工程蒸汽發(fā)生器用關(guān)鍵材料中，第一個完成高溫持久和蠕變10000小時性能驗證試驗的材料，為項目高質(zhì)量建造打下了扎實基礎。

  2019年2月，中核集團到中國寶武交流洽談霞浦核電示范項目蒸發(fā)器用鋼板材的研制工作。根據(jù)雙方的協(xié)商協(xié)議，2019年5月交付第一批鋼板。在生產(chǎn)管理要求高且交貨急、力學性能要求高、試驗檢驗項目多、控制工藝參數(shù)窗口極其狹窄等困難條件下，為了保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)合同，寶鋼股份成立了以公司領導掛帥的專項保供團隊，確保產(chǎn)品試制與試驗評定同步，研發(fā)與生產(chǎn)同步。保供團隊密切協(xié)同，精心設計生產(chǎn)工藝流程，制定關(guān)鍵工序工藝控制參數(shù)，保證鋼板性能符合技術(shù)要求，供貨節(jié)點“后墻不倒”。

 根據(jù)工程設計單位提出的10000小時的高溫長時性能要求，寶鋼股份中央研究院開展對生產(chǎn)工藝、成分與組織的精細設計，實施組織精確控制技術(shù)、超純凈與夾雜物控制技術(shù)，和鋼板交貨態(tài)和模擬焊后熱處理態(tài)在四個不同溫度下力學性能全部優(yōu)于鋼板的設計技術(shù)要求，具有優(yōu)良的低溫韌性；在530℃高溫下，不同應力狀態(tài)下滿足10000小時蠕變和持久性能達到設計技術(shù)要求。

  截至目前，寶鋼股份研制的鋼板已完全滿足東方重機蒸汽發(fā)生器的開工節(jié)點和制造進度，受到東方重機和霞浦核電業(yè)主的好評。