GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫壓力容器用鋼板的訂貨內(nèi)容、牌號(hào)表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力容器用厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規(guī)范性引用文件
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GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲燒光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-偶氮氯膜mA分光光度法測(cè)定稀土總量
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素的測(cè)定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
GB/T 28297 厚鋼板超聲自動(dòng)檢測(cè)方法
JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3 部分∶超聲檢測(cè)
三、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、b. 產(chǎn)品名稱、c. 牌號(hào)、d. 交貨狀態(tài)、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術(shù)要求（如超聲檢測(cè)等）。
四、牌號(hào)表示方法
鋼的牌號(hào)用平均碳含量、合金元素字母和低溫壓力容器"低"和"容"的漢語(yǔ)拼青的許位字母表示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允課偏差應(yīng)符合GB/T709—2006 的規(guī)定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏差按GB/T709—2006中的B類要求。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，也可供應(yīng)符合 GB/T709—2006 的 C類偏差的鋼板。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)偏差更嚴(yán)格的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。06Ni9DR密度為7.89g/cm2，其他鋼的密度為7.85g/cm2。
六、技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.1.1.1 為設(shè)善鋼板的性能，鋼中可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
6.1.1.2 作為殘金元熟鉻、銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)各不大于0.25%，鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于40%，鉬質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.08%。供方若能保證合格可不做分析。
6.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分充連偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P(yáng)、S成品化學(xué)分析允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并采用爐外精煉工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3;電渣重熔坯壓縮比不小于2。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度應(yīng)不低于600 ℃，06Ni9DR回火溫度應(yīng)不低于540 ℃。
6.3.3 經(jīng)需方同意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火后加速冷卻加回火交貨。
6.4 力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 鋼板的拉伸試驗(yàn)、夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.4.2 夏比（V型缺口）低溫沖擊吸收能量，按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。
6.4.3 對(duì)厚度小于12 mm 鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，>8 mm～<12 mm鋼板輔助試樣尺寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%;6 mm～8 mm 鋼板輔助試樣尺寸為10 mm×5 mm×55 mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的 50%;厚度小于6 mm 的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。
6.4.4 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼板的低溫沖擊吸收能量可按高于表 2 的值交貨，具體值在合同中注明。
6.4.5 當(dāng)供方保證彎曲合格時(shí)，可不做彎曲試驗(yàn)。
6.5 超聲檢測(cè)
6.5.1 厚度大于 20 mm 的正火或正火加回火狀態(tài)交貨鋼板以及厚度大于16 mm 的淬火加回火狀態(tài)交貨的鋼板供方應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。
6.5.2 其他厚度鋼板經(jīng)供需雙方協(xié)商也可逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。
6.5.3 超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板表而不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表而缺陷允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
6.6.2 其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。
七、試驗(yàn)方法
鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
八、檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼板的質(zhì)量由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于30 t，單張重量超過30 t的鋼板按張組批。
06Ni9DR 鋼板和以正火加回火、淬火加回火狀態(tài)交貨的 08Ni3DR 鋼板應(yīng)逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
8.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于16 mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
8.4 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，對(duì)于厚度大于40 mm 的鋼板，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處
8.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，不符合6.4規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的沖擊吸收能量平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個(gè)。
8.6 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按 GB/T17505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T 247的規(guī)定。
十、數(shù)值修約
本標(biāo)準(zhǔn)按修約值比較法，修約規(guī)則按 GB/T 8170的規(guī)定。
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