工業金屬管道設計規范中符號注釋如下：

A —— 主管開孔削弱所需的補強面積

A₁——補強范圍內主管承受內、外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積

A₂——補強范圍內支管承受內、外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積

A₃——補強范圍內的角焊縫面積

A₄——補強范圍內另加補強件的面積

A₅————補強范圍內，擠壓引出支管上承受內、外壓所需厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積

A₆————材料的沖擊功

B————補強區有效寬度

C_It———支管厚度減薄（負偏差）的附加量

C_lm————主管厚度減?。ㄘ撈睿┑母郊恿?/span>

C_lr————補強板厚度減?。ㄘ撈睿┑母郊恿?/span>

C————厚度附加量之和

C₁————厚度減薄附加量，包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負偏差

C₂————腐蝕或磨蝕附加量

C_f————修正系數

C_h———管道壓力損失的裕度系數

C_p————定壓熱容

C_s————冷拉比

C_v————定容熱容

C.S.C.（L.C.）———關閉狀態下鎖?。ㄎ唇浥鷾什坏瞄_啟）

C.S.O.（L.O.）——開啟狀態下鎖?。ㄎ唇浥鷾什坏藐P閉）

d————扣除厚度附加量后支管內徑

d_o————支管名義外徑

d_l————扣除厚度附加量后主管上斜開孔的長徑

d_G————凹面或平面法蘭墊片的內徑或環槽式墊片平均直徑

d_x————除去厚度附加量后擠壓引出支管的內徑

DN————管子或管件的公稱直徑

D_i————管子或管件內徑

D_iL————異徑管大端內徑

D_iS————異徑管小端內徑

D_o ————管子或管件外徑

D_oL————異徑管大端外徑

D_os————異徑管小端外徑

D_r————補強板的外徑

E_r——鑄件的質量系數

E_i —— 焊接接頭系數

E_h ————在最高或最低溫度下管道材料的彈性模量

E₂₀————在安裝溫度下的管道材料的彈性模量

F_H ——工作荷載

f_r————補強板材料與主管材料許用應力比

f_s————荷載變化系數

f————管道位移應力范圍減小系數

g————重力加速度

h—————尺寸系數

h₁————主管外側法向補強的有效高度

h₂————支管有效補強高度

h₃——平蓋內凹的深度

h_x——擠壓引出支管的高度

i————應力增大系數

i_i————平面內應力增大系數

i_o————平面外應力增大系數

i_s————管道坡度

k—————氣體的絕熱指數

K————柔性系數

K₁————與平蓋結構有關的系數

K₂————用于斜接彎管的經驗值

K₃——擠壓引出支管補強系數

K_R————阻力系數

K_s————彈簧剛度

K_T——許用應力系數

L————管道長度

L_e————閥門和管件的當量長度

L_f————斜接彎管端節短邊的長度

L_s————支吊架間距

L_sL———與異徑管大端連接的直管加強段長度

L_ss——與異徑管小端連接的直管加強段長度

M—————氣體分子量

M_A————由于自重和其他持續外載作用在管道橫截面上的合成力矩

M_g————安全閥或釋放閥的反座推力、管道內流量和壓力的瞬時變化、風力或地震等產生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩

M_E————熱脹當量合成力矩

M'_E——未計入應力增大系數的合成力矩

M_i——平面內熱脹彎曲力矩

M_o——平面外熱脹彎曲力矩

M_t————熱脹扭轉力矩

M_x-———沿坐標軸 X方向的力矩

M_y—————沿坐標軸Y方向的力矩

M₂————沿坐標軸Z方向的力矩

n————序數

N———管系預計使用壽命下全位移循環當量數

N_e——與計算的最大位移應力范圍σe相關的循環數

N_j——與按小于全位移計算的位移應力范圍q；相關的循環數

P————設計壓力

P_A————在設計溫度下的許用壓力

P_m—————斜接彎管的最大許用內壓力

PN————公稱壓力

P_T————試驗壓力

Q_L一一異徑管大端與直管連接的應力增值系數

Q_s一一異徑管小端與直管連接的應力增值系數

R一一圓弧彎管的彎曲半徑

R_i一一 斜接彎管的彎曲半徑

R_c一一一般道運行初期在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩

R_cl——管道應變自均衡后在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩

R_E——以E和全補償值計算的管道對端點的作用力和力矩

R_h——管道運行初期在最高或最低溫度下對設備或端點的作用力和力矩

R_m————主管平均半徑

r————平蓋內圓角半徑

r_o————管子或管件的平均半徑

r₁、r₂、r₃————支管補強部位過渡半徑

r_j————按小于全位移計算的位移應力范圍σj與計算的最大位移應力范圍σE之比

r_m——支管平均半徑

r_p———支管補強部分外半徑

r_x——在主管和支管軸線的平面內，外輪廓轉角處的曲率半徑

S————斜接彎管斜接段中心線處的間距

T————氣體溫度

T₁————對焊件較薄一側的厚度

T₂————對焊件較厚一側的厚度

T_c————三通圓角部（主支管相交處）厚度

T_t————主管計算厚度

T_m————主管名義厚度

t————半管接頭的端部厚度

t_b————支管補強部位有效厚度

t_c————角焊縫計算的有效厚度

t_ed————三通支管的有效厚度

t_Fn——管件的名義厚度

t_L————異徑管名義厚度

t_L1-———異徑管大端名義厚度

t_L2————異徑管小端名義厚度

t_Lc————異徑管錐部計算厚度

t_LL————異徑管大端計算厚度

t_Ls————異徑管小端計算厚度

t_m————盲板計算厚度

t_p————平蓋計算厚度

t_pd————平蓋或盲板的設計厚度

t_r——補強板名義厚度

t_s————直管計算厚度

t_sd——直管設計厚度

t_se————直管有效厚度

t_sn一一直管名義厚度

t_t———支管計算厚度

t_tn————支管名義厚度

t_x————除去厚度附加量后在主管外表面處擠壓引出支管的有效厚度

t_w————插入式支管臺的尺寸

υ————平均流速

υ_c————氣體的聲速或臨界流速

W————截面系數

W_B——異徑三通支管的有效截面系數

W_o————質量流量

X————法蘭內側角焊縫焊腳尺寸

X_min————角焊縫最小焊腳尺寸

Y————系數

Y_s———管道自重彎曲撓度

α————斜接彎管一條焊縫方向改變的角度（相鄰斜接線夾角）

α₁———支管軸線與主管軸線的夾角

α_o————金屬材料的平均線膨脹系數

β——異徑管斜邊與軸線的夾角

θ————斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2（相鄰斜接線夾角的一半）

θ_n————支管補強部位過渡角度

δ——最大計算纖維伸長率

δ_ave——對接焊口錯邊量的平均值

δ_max————對接焊口錯邊量的最大值

δ₁————基層金屬的名義厚度

δ₂————復層金屬扣除附加量后的有效厚度

△————管道垂直熱位移

△_Pf——直管的摩擦壓力損失

△_Pk———局部的摩擦壓力損失

△_Pt———管道總壓力損失

η————與平蓋結構有關的系數

ρ————流體密度

λ————流體摩擦系數

σ_b——材料標準抗拉強度下限值

σ_tb————材料在設計溫度下的抗拉強度

σ_tD————材料在設計溫度下經10萬h斷裂的持久強度的平均值

σ_E——計算的最大位移應力范圍

σ_j————按小于全位移計算的位移應力范圍

σ_L———管道中由于壓力、重力和其他持續荷載所產生的縱向應力之和

σ^t_n————材料在設計溫度下經10萬h蠕變率為1%的蠕變極限

σ_s（σ_0.2）————材料標準常溫屈服點（或0.2%屈服強度）

σ_ts（σ_t0.2）————材料在設計溫度下的屈服點（或0.2%屈服強度）

σ_T————在試驗條件下組成件的周向應力

［σ］_T——在試驗溫度下材料的許用應力

［σ］_t——在設計溫度下材料的許用應力

［σ］_o——在設計溫度下整體復合金屬材料的許用應力

［σ］₁——在設計溫度下基層金屬的許用應力

［σ］₂——在設計溫度下復層金屬的許用應力

［σ］_A——許用的位移應力范圍

［σ］_c——在分析中的位移循環內，金屬材料在冷態（預計最低溫度）下的許用應力

［σ］_h——在分析中的位移循環內，金屬材料在熱態（預計最高溫度）下的許用應力

［σ］_x————決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力

［σ］_tRP——在設計溫度下補強板材料的許用應力

［σ］_tM————在設計溫度下主管材料的許用應力

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