①. 由于各國管件標(biāo)準(zhǔn)化程度不同，分支管連接方式及管件的選擇也不盡相同。一般情況下，支管連接多采用成形支管連接件、焊接的引出口連接件以及支管直接焊接在主管上等連接形式。值得注意的是選用支管直接焊接在主管上這一種連接形式，要核算管子是否需要補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法參見SH 3059《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》、GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

 ②. 支管連接件的選擇

   a. 主要根據(jù)管道的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、腐蝕余量等設(shè)計(jì)條件確定的。分支的方法：對于低壓大直徑管則直接把分支管焊于主管上，另外多數(shù)是利用分支管件進(jìn)行分支。

   b. 當(dāng)從主管引出支管時(shí)，支管直徑與主管直徑的比值大于等于0.5時(shí)，采用異徑三通或等徑三通，當(dāng)主支管為等徑時(shí)，應(yīng)采用三通。GB50316 規(guī)定：公稱壓力大于或等于10MPa的管道，主支管為異徑時(shí)，不宜采用焊接支管，宜采用三通或在主管上開孔并焊接支管臺。當(dāng)主管直徑大于DN65而支管直徑為DN40及以下時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力的大小，采用支管臺或半管接頭。

   c. 主管直徑小于DN50時(shí)，支管小于主管，則用異徑三通或等徑三通加異徑短管。設(shè)計(jì)壓力等于或大于2.0MPa、設(shè)計(jì)溫度超過250℃以及支管與主管公稱直徑之比大于0.8，或承受機(jī)械振動、壓力脈動和溫度急劇變化的管道分支，應(yīng)采用等徑異徑三通；公稱直徑小于或等于40mm的管道，應(yīng)采用承插焊（或螺紋）鍛制三通；公稱直徑等于或大于50mm的管道，應(yīng)采用對焊三通、對焊加強(qiáng)管接頭（對焊支管臺）或嵌入式（鞍型）支管接頭。支管通過加強(qiáng)管接頭（支管臺）與主管連接是指將一個螺紋、承插焊或?qū)傅墓芙宇^或半管接頭（支管臺）直接焊于主管上而制成，螺紋、承插焊支管臺用于直徑小于等于DN40（NPS1/2）的支管連接。螺紋、承插焊支管臺在任何情況下其額定等級應(yīng)大于等于20001b。

   d. 其他支管連接可用直接焊接，但必須經(jīng)校核后明確是否增加補(bǔ)強(qiáng)。直接焊接在主管上的支管連接，不宜用于有機(jī)械振動、壓力脈動和溫度急劇變化的部位及設(shè)計(jì)溫度超過425℃的管道，當(dāng)支管連接處承受由于支管熱變形、外載荷及支架位移等引起的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)對附加載荷在支管連接處產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析并采取必要的加強(qiáng)措施。

   e. 實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，主要依據(jù)管道等級中已經(jīng)確定的法蘭壓力等級或公稱壓力（PN）來選用支管連接件。一般情況下，當(dāng)法蘭的公稱壓力PN≤2.5MPa時(shí)，支管直接焊接在主管上；當(dāng)PN≥4.0MPa時(shí)，則根據(jù)主管支管公稱直徑的不同按對焊三通、對焊加強(qiáng)管接頭、承插焊或螺紋連接三通、承插焊或螺紋加強(qiáng)管接頭的順序選用。值得注意的是在確定支管連接件的管子表號時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子與管件等強(qiáng)度的原則以及管件與管子連接方式而定。例如，當(dāng)管子與管件采用對焊連接時(shí)，管子與管件的管子表號應(yīng)一致；而當(dāng)管子與管件采用承插焊或螺紋連接時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的承插焊和螺紋管件的管子表號只有Sch80、Sch60、XXS，最低的管子表號就是Sch80，也就是說只要當(dāng)承插焊或螺紋管件所連接的管子表號不大于Sch80時(shí)，承插焊或螺紋管件的管子表號就選Sch80。而當(dāng)所連接的管子表號大于Sch80時(shí)，承插焊或螺紋管件的管子表號就選Sch60或XXS。

   f. 當(dāng)對焊三通主管、支管所連接的管子的管子表號不同時(shí)，應(yīng)注意三通主管、支管端部的管子表號應(yīng)分別與其所連接的管子的管子表號相同，這樣就非常方便管道施工，管件不必現(xiàn)場再打坡口。

 ③. 分支管與主管連接的管件選擇見表16.71。